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      煙臺恒利泵業,耐腐蝕化工離心泵,磁力泵,隔膜泵

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      教你如何正確選擇化工泵!

      來源: 時間:2017-07-05 08:34:49 瀏覽次數:

      泵是化工生產過程中非常重要的設備,面對種類繁多的泵產品,如何針對特定生產要求選擇合適的泵?小編今天推薦的這篇文章也許會給您帶來一些啟示。

      泵的特點及選用要求

      化工生產工藝流程中的典型用泵有:進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等,其特點和選用要求見下表。

      典型化工用泵的特點和選用要求

      泵名稱

      特點

      選用要求

      進料泵(包括原料泵和中間給料泵)

      (1)流量穩定

      (2)一般揚程較高

      (3)有些原料粘度較大或含固體顆粒

      (4)泵入門溫度一般為常溫,但某些中間給料泵的入口溫度也可大于1OO℃

      (5)工作時不能停車

      (1)€€般選用離心泵

      (2)揚程很高時,可考慮用容積式泵或高速泵

      (3)泵的備用率為100%

      回流泵(包括塔頂、中段及塔底回流泵)

      (1)流量變動范圍大,揚程較低

      (2)泵入口溫度不高,一般為30~60℃

      (3)工作可靠性要求高

      (1)一般選用單級離心泵

      (2)泵的備用率為50%~1OO%

      塔底泵

      (1)流量變動范圍大(一般用液位控制流量)

      (2)流量較大

      (3)泵入口溫度較高,一般大于1OO℃

      (4)液體一般處于氣液兩相態,NPSHa小

      (5)工作可靠性要求高

      (6)工作條件苛刻,一般有污垢沉淀

      (1)一般選單級離心泵,流量大時,可選用雙吸泵

      (2)選用低汽蝕余量泵,并采用必要的灌注頭

      (3)泵的備用率為100%

      循環泵

      (1)流量穩定,揚程較低

      (2)介質種類繁多

      (1)選用單級離心泵

      (2)按介質選用泵的型號和材料

      (3)泵的備用率為50%~100%

      產品泵

      (1)流量較小

      (2)揚程較低

      (3)泵入口溫度低(塔頂產品一般為常溫,中間抽出和塔底產品溫度稍高)

      (4)某些產品泵間斷操作

      (1)宜選用單級離心泵

      (2)對純度高或貴重產品,要求密封可靠,泵的備用率為100%;對€€般產品。備用率為50%~100%。對間斷操作的產品泵,一般不設備用泵

      注入泵

      (1)流量很小,計要求嚴格

      (2)常溫下工作

      (3)排壓較高

      (4)注入介質為化學藥品,往往有腐蝕性

      (1)選用柱塞或隔膜計量泵

      (2)對有腐蝕性介質,泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料

      排污泵

      (1)流量較小,揚程較低

      (2)污水中往往有腐蝕性介質和磨蝕性

      顆粒

      (3)連續輸送時要求控制流量

      (1)選用污水泵、渣漿泵

      (2)泵備用率100%

      (3)常需采用耐腐蝕材料

      燃料油泵

      (1)流量較小,泵出口壓力穩定(一般為

      1.O~1.2MPa)

      (2)粘度較高

      (3)泵入口溫度一般不高

      (1)€€般可選用轉子泵或離心泵

      (2)由于粘度較高,一般需加溫輸送

      (3)泵的備用率為100%

      潤滑油泵和封液泵

      (1)潤滑袖壓力一般為O.1~O.2MPa

      (2)機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05~0.15MPa

      (1)€€般均隨主機配套供應

      (2)€€般均為螺桿泵和齒輪泵,但離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵

      化工裝置對泵的要求

      (1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

      (2)必須滿足介質特性的要求

      • 對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

      • 對輸送腐蝕性介質的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料。

      • 對輸送含固體顆粒介質的泵,要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

      (3)必須滿足現場的安裝要求。

      • 對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。

      • 對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵,要求考慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材料。

      • 對安裝在區域的泵。應根據區域等級,采用防爆電動機。

      (4)對于要求每年一次大檢修的工廠,泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求,APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

      (5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。

      (6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定,常用的標準和規范見下表 。

      泵的常用標準和規范

      泵類型

      標準、規范

      泵類型

      標準、規范

      API610石油、重化學和氣體工業用離心泵

      APl675計量泵

      GB9236計量泵技術條件

      ANSIB73.1M化工用臥式端吸式離心泵技術規范

      GB7783計量泵試驗方法

      APl674往復泵

      ANSIB73.2M化工用管道泵技術規范

      GB9234機動往復泵拄術條件

      GB7784機動往復泵試驗方法

      ISO2858端吸離心泵(16bar)標記、性能、尺寸

      JB1053一般蒸汽往復泵技術條件

      ISO 5199離心泵技術條件(Ⅱ級)

      GB9235蒸汽往復泵試驗方法

      GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件

      API676轉子泵

      GB10885單螺桿泵技術條件

      GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

      GB10887三螺桿泵技術條件

      GB5656離心泵技術條件(Ⅱ級)

      GB9064螺桿泵試驗方法

      (7)泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為:電壓- 380V±10%,6000V+5%、-7%,頻率- 50Hz±0.5%

      (8)確定泵的型號和制造廠時,應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。


      教你如何正確選擇化工泵!

      泵是化工生產過程中非常重要的設備,面對種類繁多的泵產品,如何針對特定生產要求選擇合適的泵?小編今天推薦的這篇文章也許會給您帶來一些啟示。

      泵的特點及選用要求

      化工生產工藝流程中的典型用泵有:進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等,其特點和選用要求見下表。

      典型化工用泵的特點和選用要求

      泵名稱

      特點

      選用要求

      進料泵(包括原料泵和中間給料泵)

      (1)流量穩定

      (2)一般揚程較高

      (3)有些原料粘度較大或含固體顆粒

      (4)泵入門溫度一般為常溫,但某些中間給料泵的入口溫度也可大于1OO℃

      (5)工作時不能停車

      (1)€€般選用離心泵

      (2)揚程很高時,可考慮用容積式泵或高速泵

      (3)泵的備用率為100%

      回流泵(包括塔頂、中段及塔底回流泵)

      (1)流量變動范圍大,揚程較低

      (2)泵入口溫度不高,一般為30~60℃

      (3)工作可靠性要求高

      (1)一般選用單級離心泵

      (2)泵的備用率為50%~1OO%

      塔底泵

      (1)流量變動范圍大(一般用液位控制流量)

      (2)流量較大

      (3)泵入口溫度較高,一般大于1OO℃

      (4)液體一般處于氣液兩相態,NPSHa小

      (5)工作可靠性要求高

      (6)工作條件苛刻,一般有污垢沉淀

      (1)一般選單級離心泵,流量大時,可選用雙吸泵

      (2)選用低汽蝕余量泵,并采用必要的灌注頭

      (3)泵的備用率為100%

      循環泵

      (1)流量穩定,揚程較低

      (2)介質種類繁多

      (1)選用單級離心泵

      (2)按介質選用泵的型號和材料

      (3)泵的備用率為50%~100%

      產品泵

      (1)流量較小

      (2)揚程較低

      (3)泵入口溫度低(塔頂產品一般為常溫,中間抽出和塔底產品溫度稍高)

      (4)某些產品泵間斷操作

      (1)宜選用單級離心泵

      (2)對純度高或貴重產品,要求密封可靠,泵的備用率為100%;對€€般產品。備用率為50%~100%。對間斷操作的產品泵,一般不設備用泵

      注入泵

      (1)流量很小,計要求嚴格

      (2)常溫下工作

      (3)排壓較高

      (4)注入介質為化學藥品,往往有腐蝕性

      (1)選用柱塞或隔膜計量泵

      (2)對有腐蝕性介質,泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料

      排污泵

      (1)流量較小,揚程較低

      (2)污水中往往有腐蝕性介質和磨蝕性

      顆粒

      (3)連續輸送時要求控制流量

      (1)選用污水泵、渣漿泵

      (2)泵備用率100%

      (3)常需采用耐腐蝕材料

      燃料油泵

      (1)流量較小,泵出口壓力穩定(一般為

      1.O~1.2MPa)

      (2)粘度較高

      (3)泵入口溫度一般不高

      (1)€€般可選用轉子泵或離心泵

      (2)由于粘度較高,一般需加溫輸送

      (3)泵的備用率為100%

      潤滑油泵和封液泵

      (1)潤滑袖壓力一般為O.1~O.2MPa

      (2)機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05~0.15MPa

      (1)€€般均隨主機配套供應

      (2)€€般均為螺桿泵和齒輪泵,但離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵

      化工裝置對泵的要求

      (1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

      (2)必須滿足介質特性的要求

      • 對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

      • 對輸送腐蝕性介質的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料。

      • 對輸送含固體顆粒介質的泵,要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

      (3)必須滿足現場的安裝要求。

      • 對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。

      • 對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵,要求考慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材料。

      • 對安裝在區域的泵。應根據區域等級,采用防爆電動機。

      (4)對于要求每年一次大檢修的工廠,泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求,APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

      (5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。

      (6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定,常用的標準和規范見下表 。

      泵的常用標準和規范

      泵類型

      標準、規范

      泵類型

      標準、規范

      API610石油、重化學和氣體工業用離心泵

      APl675計量泵

      GB9236計量泵技術條件

      ANSIB73.1M化工用臥式端吸式離心泵技術規范

      GB7783計量泵試驗方法

      APl674往復泵

      ANSIB73.2M化工用管道泵技術規范

      GB9234機動往復泵拄術條件

      GB7784機動往復泵試驗方法

      ISO2858端吸離心泵(16bar)標記、性能、尺寸

      JB1053一般蒸汽往復泵技術條件

      ISO 5199離心泵技術條件(Ⅱ級)

      GB9235蒸汽往復泵試驗方法

      GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件

      API676轉子泵

      GB10885單螺桿泵技術條件

      GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

      GB10887三螺桿泵技術條件

      GB5656離心泵技術條件(Ⅱ級)

      GB9064螺桿泵試驗方法

      (7)泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為:電壓- 380V±10%,6000V+5%、-7%,頻率- 50Hz±0.5%

      (8)確定泵的型號和制造廠時,應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。


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